一、攪注一體注漿泵的安全使用注意事項 1、工作場所必須清除障礙物，使泵組能夠安全操作，以免落物砸在泵體或壓力表上造成損壞。 2、工作場所必須無油漬或腐蝕性物質。

　　煤與瓦斯突出是制約煤礦安全生產的重要因素之一。鉆割一體化設備是將高壓磨料射流技術與鉆孔施工技術相結合的治理煤礦煤與瓦斯突出的新型裝備。文章詳細說明了該設備的結構組成,工作原理以及防治煤與瓦斯突出的機理;并且通過對現場的應用分析,證明了該設備對煤體增透卸壓,擴大瓦斯排放有效影響范圍,提高瓦斯抽放效果有著積極作用。

為了確定穿層深孔控制爆破施工過程中爆破孔間距的大小,需要考察控制爆破過程中產生裂隙場半徑的大小。以平煤十二礦己15-31010工作面為試驗點,從理論計算、數值模擬及現場試驗3個方面對裂隙場的半徑進行計算測試,并對結果進行對比分析,從而得出了深孔控制爆破的有效影響半徑。結果表明穿層深孔控制爆破過程中爆破孔有效間距為5-7 m時最佳。

為了解決目前高瓦斯低透氣性煤層消突困難的問題,從磨料射流的角度開發出一種新型防突設備。介紹了設備工作原理、設備總成,并通過實驗室實驗摸索了設備的主要運行參數,得出影響磨料射流割縫效果的主要因素――系統運行壓力、割縫時間、磨料硬度及結構不規則程度。為設備進一步優化,提高割縫能力奠定基礎。

運用巖石斷裂力學和爆炸力學理論，分析了在高瓦斯低透氣性有突出危險的煤層中進行穿層深孔預裂控制松動爆破的機理，得出穿層爆破過程中在煤巖體結合處進行卸壓增透是提高煤層透氣性的關鍵；運用數值模擬的手段對穿層控制爆破在煤巖中的爆破效果進行了分析對比。綜合分析結果并結合現場測試的數據，得出穿層深孔控制爆破在一定范圍使原巖高地應力場發生改變，并沿巷道掘進方向向前方煤體和巷道兩幫深部轉移，同時提高煤層透氣性，使

?根據瓦斯解吸理論，提出通過水力割縫技術，在煤體中人為再造裂隙，增大煤體在空氣中的暴露面積，同時形成瓦斯流動通道，達到加快瓦斯解吸，提高瓦斯抽放效果的目的。現場試驗說明水力割縫技術在增大鉆孔單孔有效影響半徑，提高瓦斯抽放率方面有較好的效果，單孔瓦斯抽放量可以提高3～4倍，部分情況達到5倍以上，瓦斯抽放濃度基本穩定在60％～80％，提高2～3倍。而且采用水力割縫技術強化抽放瓦斯時，有4～5d的滯后期

隨著礦井的深部開采,高瓦斯低透氣性煤層的瓦斯治理是當今煤礦面臨的主要工作.闡述了高壓射流割縫措施的卸壓增透機理,通過FLAC軟件模擬了割縫后煤層內部應力的變化情況,研究了高壓射流割縫對煤層的卸壓增透作用.現場應用證明：高壓射流割縫技術對煤層具有良好的卸壓增透效果,能夠強化瓦斯抽采,擴大單孔的瓦斯抽采范圍,提高了掘進工作面的掘進速度,保障了礦井的安全高效生產.

為了提高低透氣性煤層的瓦斯抽采效率,文章提出了用水力割縫技術擴大鉆孔的直接影響范圍的思路,研究了水力割縫技術對擾動煤體的體積、表面積、單孔瓦斯抽采量、鉆孔影響半徑等參數,對比分析了水力割縫技術和普通鉆孔抽采技術的數據,結果表明水力割縫技術擾動煤體體積可提高6～16倍,影響煤體表面積可提高5.3～8.8倍,單孔抽采流量可提高2.0～2.5倍。同時水力割縫技術可增大單孔有效影響半徑,在一定程度上可減少

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